Il modulo Produzione è progettato per le aziende che necessitano di trasformare materie prime o semilavorati in prodotti finiti, offrendo un controllo completo su ogni fase del processo.
Grazie a questa sezione, è possibile pianificare i carichi di lavoro, monitorare l'avanzamento delle commesse e ottimizzare l'uso delle risorse interne o dei siti produttivi esterni, garantendo la massima efficienza operativa e la tracciabilità dei materiali.
Principali funzionalità del modulo:
Guida al modulo e Nozioni di base
Un'introduzione ai concetti fondamentali del modulo, necessaria per comprendere la logica di funzionamento dei flussi produttivi e la configurazione iniziale dei parametri.
Lancio di produzione e Ordini di lavorazione
Procedure per l'avvio operativo dei processi produttivi, con la creazione di ordini di lavorazione specifici basati sulle distinte basi e sulle necessità di magazzino.
Pianificazione e Programmazione
Strumenti per gestire le lavorazioni da programmare e definire le tempistiche della produzione, permettendo di organizzare le attività in base alle priorità e alle disponibilità delle linee.
Monitoraggio tramite Rapporti di lavorazione
Gestione della reportistica tecnica per consuntivare i tempi, i materiali utilizzati e le quantità prodotte, facilitando il controllo dei costi e della qualità.
Calendario di lavoro e Risorse
Configurazione dei turni e dei giorni lavorativi per definire la reale capacità produttiva dell'azienda e degli impianti.
Infrastruttura: Siti produttivi e Linee di produzione
Mappatura fisica e logica dei centri di costo, dei reparti o dei terzisti coinvolti nel processo di trasformazione dei beni.
Analisi dei tempi morti: Causali di fermo
Tracciabilità delle interruzioni di produzione tramite causali specifiche, strumento essenziale per identificare colli di bottiglia e migliorare la produttività globale.
Tutte le operazioni effettuate in quest'area hanno un impatto diretto e automatico sulle giacenze: il sistema provvede allo scarico dei componenti e al carico dei prodotti finiti, mantenendo l'inventario costantemente aggiornato in tempo reale.
Grazie a questa sezione, è possibile pianificare i carichi di lavoro, monitorare l'avanzamento delle commesse e ottimizzare l'uso delle risorse interne o dei siti produttivi esterni, garantendo la massima efficienza operativa e la tracciabilità dei materiali.
Principali funzionalità del modulo:
Guida al modulo e Nozioni di base
Un'introduzione ai concetti fondamentali del modulo, necessaria per comprendere la logica di funzionamento dei flussi produttivi e la configurazione iniziale dei parametri.
Lancio di produzione e Ordini di lavorazione
Procedure per l'avvio operativo dei processi produttivi, con la creazione di ordini di lavorazione specifici basati sulle distinte basi e sulle necessità di magazzino.
Pianificazione e Programmazione
Strumenti per gestire le lavorazioni da programmare e definire le tempistiche della produzione, permettendo di organizzare le attività in base alle priorità e alle disponibilità delle linee.
Monitoraggio tramite Rapporti di lavorazione
Gestione della reportistica tecnica per consuntivare i tempi, i materiali utilizzati e le quantità prodotte, facilitando il controllo dei costi e della qualità.
Calendario di lavoro e Risorse
Configurazione dei turni e dei giorni lavorativi per definire la reale capacità produttiva dell'azienda e degli impianti.
Infrastruttura: Siti produttivi e Linee di produzione
Mappatura fisica e logica dei centri di costo, dei reparti o dei terzisti coinvolti nel processo di trasformazione dei beni.
Analisi dei tempi morti: Causali di fermo
Tracciabilità delle interruzioni di produzione tramite causali specifiche, strumento essenziale per identificare colli di bottiglia e migliorare la produttività globale.
Tutte le operazioni effettuate in quest'area hanno un impatto diretto e automatico sulle giacenze: il sistema provvede allo scarico dei componenti e al carico dei prodotti finiti, mantenendo l'inventario costantemente aggiornato in tempo reale.
